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主要是增加流动性。。粉煤灰的烧失量细度需水量比等的大小对混凝土性能的影响。细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。
粉煤灰的性质是粉煤灰越细化学活性更高，需水量更少，细度越小，活性更高，需水量更小，
三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度，在砼中只是增加和易性的，因此如果粉煤灰细度、含水量过高，只要不结块影响使用，是对强度影响不大的。一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
水泥一般取样是多少?
留样管理程序
1.目的
建立原辅料、成品标准样库，原料、成品感官检验以标准样作为检验依据。规定对成品的留样观察与检查,记录产品质量在存贮期间的质量发生的变化，更加详细观察产品的质量。 2.适用范围
适用于本公司的原辅材料及成品留样。 3.职责
3.1 技术部门负责标准样感官质量的评审及确定； 3.2 品控部负责对标准样理化检测及确定；
3.2 品控部负责包材标样的确定
3.3 采购部负责原料标准样品的传递及原辅材料的采购
3.4 品控部负责对原辅料、成品的采样及检验；
3.5 品控部负责对成品留样品进行验证；
4.程序
4.1原料
4.1.1标准样(新品种规格及新供应商)的确定
4.1.1.1当采购新品种规格或新供应商的原料前,采购部应向供应商索取原料小样,并填写《试产样品评价表》至品控部。
4.1.1.2品控部联系技术部人员对于原料感官质量进行评审及确定，检验员按标准要求对送样进行理化检验。
4.1.1.4经技术部及品控检验合格的的样品作为原料标样，由品控部按原料保存要求封存。并填写《试产样品评价表》至采购部门。
4.1.2原料检验及留样
4.1.2.1试样经评审合格后，采购部方可进行采购。
4.1.2.2采购原料到货后按规定流程进行检验，检验员按《原辅材料验收规程》中规定对原辅料进行采样，原料检验以标准样及原料标准为检验依据。
4.1.2.3原料留样：1)固体原料： 取50g左右样品（色素及添加剂为10g），袋上写明原料批号、名称；
2)液体原料： 取≥50ml（香精为10ml）存放于样品瓶中，瓶身上写明原料批号、名称， 样品留样由品控部统一存放于留样室
4.1.3标准样的变更
一般原料标准样品每6个月变更一次，由其后检验合格的原料供货批中抽取作为标准封样。 4.1.4保存期限
一般原料留样保存期限以产品保质期加3个月为限。
4.1.5包装材料标样由品控部确认，按《原辅材料验收规程》规定进行检验及采样，包材留样的保存期限为6个月（标签类包材为产品保质期加3个月） 4.2成品
4.2.1标准样的确定
4.1.1标准样(新产品)的确定
4.1.1.1新产品投产前,应进行产品标准样品的确认。
4.1.1.2技术部负责新规格产品感官质量的评审，检验员按技术部提供检验项目及指标对新产品进行检验及判定。
4.1.1.4经技术部及品控部检验合格的的样品作为产品标样，由品控部按产品保存要求封存。
4.1.1.5新产品送样≥8瓶，其中4瓶作为检验使用，4瓶作为产品标样封存。
4.1.2成品检验及留样
4.1.2.1试样经评审合格后，方可投入生产。
4.1.2.2新产品生产过程中按流程进行检验，检验员按《过程质量监控作业流程》中规定对产品进行采样，检验以标准样及《过程产品及终产品质量控制要求》为检验依据。
4.1.2.3留样：样品每小时留样一瓶，样品留样由品控部统一存放于留样室。
4.1.3标准样的变更
产品标样的变更，由其后检验合格的生产批中抽取作为标准封样（标准封样量保持≥4瓶）。
4.2.4保存期限
一般成品留样保存期限以产品保质期加6个月为限。
4.2.5留样产品验证
4.2.5.1留样产品每半年检验一次，包括感官、理化和微生物指标并填写《产品验证抽样记录表》。
4.4品控部详细记录留样检测结果，并作出存放期间的质量评价，记录保存两年。
4.2.6留样室的管理
检验员负责留样室的管理，定期按要求对标准样进行变更，对留样品进行处理，留样室内应保持良好通风状态，室内整洁，样品归类摆放整齐。
5．相关文件
5.1《原辅材料验收规程》
5.2《过程质量监控作业流程》
5.3《过程产品及终产品质量控制要求》
6.相关记录
6.1《试产样品评价表》
6.2《产品验证抽样记录表》
按同一个生产厂家同一强度等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
水泥取样的要求如下：
1、水泥进场时应对其品种级别包装或散装仓号出厂日期进行检查，并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检测水泥时用到的判断标准：
(1)比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。
(2)细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
(3)凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时。
(4)强度：水泥强度应符合国家标准。
(5)体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。 ?
(6)水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
(7)标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。?
扩展资料水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。其主要成分如下：
1、普通硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
2、掺混合材料的硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材料。
它是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
百度百科-水泥取样方法
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